隔膜泵原理

一、隔膜泵工作原理

1、连接压缩空气后，气阀控制压缩空气推动膜片1，向右移动，同时膜片会挤压右膜腔室中的介质从而将介质排出泵腔。

膜片不仅起输送介质的作用，同时在泵腔中起隔离压缩空气和介质。当一个膜片被压缩空气推向远离中间体时，与此同时通过连杆链接的另外一个膜片移向中间体。其中，处于高压中的连杆其作用是连接位于两个模腔室中的膜片。当膜片2移向中间体时，膜片后面的高压空气通过阀门的换向通过消音器被迫排放到外界。

当膜片2移向中间气阀时，泵入口产生真空并通过大气压力将介质压入泵的进口中。此时，泵的进口阀球会被抬高而离开阀座，保证介质很轻松的通过进口管路而充入泵腔中。

2、当膜片1位于高压空气下时，膜片1随着冲程慢慢的移动到最大位置。同时，通过气阀控制压缩空气慢慢充入膜片2后面的空间。此压缩空气势必将推动膜片2慢慢远离中间体，通过连杆的连接，膜片1开始移向中间体。膜片2将挤压膜腔室中介质并通过水力作用在进口处的阀球上，使得阀球和阀座的接触后而封闭进口管路。

同时，同样的水力作用在出口处球阀上并提升球阀，打开出口管路。另一侧的出口处球阀因压力的作用而关闭，进口处的球阀同样因压力的作用而打开，液体也就被吸入泵腔室内。

3、当一个冲程完成后，通过气阀的换向使得膜片1后面再次被充入压缩气体，同时膜片2开始移向中间体，膜片2后面的气体也开始通过气阀及消音器排向外界。

二、隔膜泵安装和隔膜泵启动：

尽量使泵靠近需输送的物料。尽量减少吸入管道的长度和配件的数量。不要降低吸入管的口径。

对于刚性管道的安装，泵于管道中间应安一段短软管。软管可以减轻系统的震动和应变。建议使用JOFEE公司阻尼器以进一步降低流动中的震动现象。

1、气源：

气源压力应在7bar以内。连接泵气源的容量与压力应足以满足设计性能要求。当供气管是硬管时，用一节长度较短、直径不超过1/2英寸的软管连接管道和泵，以减少管道应变。

供气管、调节器和过滤器不得以进气口作为支撑，应采取其他措施。如不支撑管道，会对泵造成损害。应当安装一个调压阀以确保气压不会超过所推荐的限度。

2、气阀的润滑：

所设计的空气分配阀和引导换向阀无需润滑。这是一种首选的工作方式。也有于个人偏好或者空气质量问题，要求对压缩空气供应进行润滑。泵的空气系统会在压缩空气供应系统经过适当润滑的情况下运行。

适当的润滑要求使用气管润滑器(JOFEE公司可以提供)。在运行点上，气泵每消耗200升气流，滴一滴SAE10无去垢剂油。具体做法，请参考本泵的《性能曲线》。

3、气管水汽：

压缩空气供应系统中的水会带来一些诸如排放气体结冰或冻结的问题，由此导致泵远转不正常或停止远转。可以通过在用户的空气干燥设备上补充使用空气干燥装置的方法减少空气供应系统的水分。这个装置可以清除压缩空气供应系统中的水分，减轻气体结冰和冻结问题。

4、气源进气口和启动注水

启动泵时，将气阀拧开大约1/2到3/4的开度。启动注水之后，可打开气阀以便气流可增加到需要的程度。若阀门的开启只增加循环率而不增加流速，说明出现了气蚀现象。这时，少量关闭阀门，使空气流量与泵流量的比值达到最优效率点。

5、使用期间：

当泵用于某些静止时容易沉淀或凝固的材料时，每次使用后须进行冲洗，以防止损坏。(使用过程中所残留下来的材料可能会干枯或沉淀，这会在重新启动时造成隔膜和止回阀故障)。温度很低时，每次使用后都必须排干水分。